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制造物联核心器件研发获突破_0

  在1月10日召开的2013年度国家科技奖励大会上,国家智能制造装备发展专项成果高性能无线射频识别(RFID)标签制造核心装备喜获国家技术发明二等奖。

  获奖成果的技术部分源于工程机械产品加工数字化车间系统的研究与应用示范项目的一项重要成果,该项目由三一重工、华中科技大学、华工制造装备数字化国家工程中心、湖大海捷(湖南)工程技术研究有限公司共同承担。

  在获奖的专项成果中,三一重工的参与举足轻重,公司根据建设愿景对产品应用蓝图及场景进行了规划,并基于实际管理需要提出了高性能无线射频识别(RFID)的应用参数及指标,并利用自身良好的产学研运作平台,依托华中科技大学雄厚的人才储备及技术力量进行了产品研发。

  据悉,获奖成果是实现制造物联的核心技术之一,研发的RFID标签可实现一定距离内无线数据读取和写入。

  相关负责人介绍,高性能无线射频识别(RFID)标签制造核心装备以三一重工长沙18号厂房为对象进行研发并应用,对自动仓储出入库、小车引导、物料组盘、叉车调度等生产活动进行实时跟踪与管控,通过新技术研发提升了生产及配送效率30%以上,实现单批次物料配送时间由11.9分钟缩短至5.6分钟,装配线节拍时间由55分钟减少为50分钟,在制品生产进度情况100%实时反馈。

  在工程机械产品加工数字化车间系统的研究与应用示范项目中,三一重工同样担负着重要职责,公司集项目制造商与示范单位为一体,借鉴了德国工业4.0概念,搭建了数字化工厂新技术融合应用框架,引导新技术落地实施,并协同制造方研究解决方案,核算项目成果及价值。

  除了探索无线射频识别技术在装备制造业应用外,工程机械产品加工数字化车间系统的研究与应用示范项目还孵化出一大批数字化车间关键核心装置:如智能上下料机械手、车间设备智能监控网络、智能化立体仓储与AGV运输软件系统、高级计划排程系统、车间制造执行系统等。

  目前,该示范项目总投入已完成92%以上,总体任务已完成85%以上,智能制造装备系统国产化率将高于67%。预计项目结束后,将使三一重工制造管理与新技术的结合应用提升一个新台阶,同时会带动中国工程机械行业数字化车间升级,并对智能制造模式的丰富与推广产生重要的示范作用。

  核心技术的突破离不开产学研的合作模式。在产学研方面,三一积累了丰富的经验,并硕果累累。此前,在第七届中国产学研合作创新大会上,2013年度中国产学研合作创新成果奖花落三一。

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